結晶設備行業的發展瓶頸解析
結晶設備可廣泛適用于乳品行業、食品、化工、飲料等工業，罐體設有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、策問、液位裝置。
目前的結晶設備行業，其技術瓶頸主要體現于四個方面：安全生產控制難、無水環境要求高、游離酸和不溶物含量高。另外，產能投資較大、周期長、下游客戶認證時間長等特點也是六氟磷酸鋰生產的主要壁壘。目前，國內外主流的六氟磷酸鋰的生產工藝是采用無水氟化氫溶劑法生產六氟磷酸鋰。但是，這種工藝中的無水氟化氫是一種高危化學品，反應危險程度高，對設備的要求也比較高。有時候反應甚至具有爆炸性，難以控制。而且在產品質量方面也存在著兩大難點，一個是防止六氟磷酸鋰吸潮和游離酸產生；另外一個是控制不溶物產生。這兩個指標常常互相制約，并對電池的性能產生影響。
結晶設備可實現連續生產，產量大。產品粒度分布窄，產品質量高，設備工藝條件穩定，可實現各參數的自動控制，設備占地面積小結構緊湊，能耗費用低，有利于大生產和節能降耗，因此它是目前老項目改造和新建項目的佳選擇。在連鑄設備中，結晶設備是其為關鍵的部件，也可以說是連鑄機的心臟，而連鑄工藝對對于結晶設備也是有一定要求的，其中包括要求結晶設備要有良好的導熱性能，能迅速形成足夠厚度的初生坯殼以及要求結晶設備有較好的耐磨性和較高的壽命，重量要輕，造價要低。
結晶設備主要用于結晶操作，是將飽和溶液冷卻或蒸發使達到一定的過飽和程度而析出晶體的設備，從固體物質的不飽和溶液里析出晶體，一般要經過下列步驟：不飽和溶液→飽和溶液→過飽和溶液→晶核的發生→晶體生長等過程。結晶設備與傳統的間歇結晶器相比具有許多顯著的優點：經濟性好、操作費用低、操作過程易于控制。由于采用了結晶消除和清母液溢流技術，使連續結晶器具備了能夠控制產品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結晶主粒度穩定、母液量少、生產強度高。
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